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            涂裝設備生產的時候會出現哪些問題?

            現在在很多的時候都是會使用到很多的噴塑設備的,這些都是由涂裝設備廠家生產的。但是在廠家生產的時候想要讓設備更好的進行使用,我們就是需要避免在使用的時候出現故障,因而在進行生產制作的時候是需要避免出現以下錯誤的。

                1、也就是說有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式,沒有很好的考慮到吊掛間距,不考慮上下坡、水平轉彎干涉,還有就是生產時間不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產品高峰生產能力。導致產量達不到設計綱領。

                2、涂裝設備工藝時間不夠:有的設計為了降低造價,通過減少工藝時間來達到目的。常見的如:涂裝生產線前處理過渡段時間不夠,造成串液;固化時未考慮升溫時間,造成固化不良;噴漆流平時間不夠,造成漆膜流平不夠;固化后冷卻不夠,噴漆(或下件)時工件過熱。

                3、輸送設備設計不當:工件的輸送方式有多種,設計不當,對生產能力、工藝操作、上下件都會產生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送,其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩性、同步性也有要求。

                4、涂裝設備選型不當:由于產品的要求不同,設備選型也有所不同,而各種涂裝設備有其優點,也有其缺點。而設計時不能向用戶說明,制造后發現很不滿意。例如,噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。這類錯誤是涂裝設備工藝布局最常見的錯誤。

             

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