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            如何進一步的降低噴砂房的粉塵排放量

            目前噴砂房噴砂機的排放要求越來越嚴格,目前北京一些企業在執行了DB11/501的標準,其要求打排放濃度為10MG/m3,排放速度為0.78KG/H,在此要求下,我企業重新設計的噴砂房的除塵排放結構。經用戶使用及部門檢測,滿足了各方面的要求。
            噴砂房減少排放總量及保溫設計
            噴砂房會產生大量粉塵,普通的噴砂房粉塵過濾設計,是使用大風量風機對房間內的氣體進行抽取過濾直排,這種方式簡易有效,過濾精度是通過擴大過濾面積,調整過濾風速及過濾精度來實現。
            缺點是,因過濾風量大,要得到對應的風速,必須加大排放煙囪的直徑(如20平方米以上的砂房,煙囪的直徑約為不小于800MM),同時,需要處理的氣體總量全部排放到室外,其產生的累積量很大。
            部分內循環設計的原理:
            噴砂房一般只有1到2把噴槍在工作,其產生的氣體與普通對應的2把噴槍噴砂箱一樣,約為3-6m3/min 即180-360/h,如此只需要將總排放量設計到大于此數值就可以滿足噴砂房負壓房的要求。
            具體設計方式,將總排放風道一路通過對應小風量直徑的煙囪一路通向噴砂房的房頂部的散壓區,散壓區設計在噴砂房頂部,內置粗效過濾器,勻流板進入噴砂內的噴砂工作室,作為噴砂房的補氣氣流使用。在噴砂房的橫斷面形成自上而下的氣流,把噴砂房內的砂料、粉塵、清理物等通過蜂窩式吸砂地板進入磨料分離系統中,通過磨料分離器、將磨料及粉塵污物分開,有用的砂料進入噴砂罐內繼續循環使用,粉塵及污物則隨氣流進入除塵系統內,經過除塵系統的過濾,根據壓力匹配,干凈空氣排入大氣,粉塵及污物則儲存在粉塵筒中等待定期清理,經過砂塵分離器將砂料與粉塵分離之后砂料才能繼續循環使用。
            除塵效率達到99.99%,粉塵排放濃度10mg/m3,排放速率0.78 kg/h,從而滿足北京地標DB11/501中的顆粒物第2時段排放限值。

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